Fabrication additive

Mis à jour le

Responsable(s) : M. Cyrille SOLLOGOUB

  • Cours
Code Cnam : USMA48

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Public, conditions d'accès et prérequis

Prérequis

Cet enseignement nécessite de disposer d’un niveau bac +2 dans le domaine des sciences et techniques (par exemple : BTS CPI, IPM, CPRP, EPC/ DUT SGM, GMP).

Objectifs

  • Appréhender le concept de la fabrication additive. 
  • Distinguer les différents procédés de la fabrication additive.
  • Appréhender les avantages et les contraintes de ce mode de fabrication.
  • Maitriser toutes les étapes de la chaine numérique et de fabrication.

Compétences et débouchés

Compétences

  • choisir la technologie adéquate par rapport au cahier des charges de la pièce
  • paramétrer un logiciel de fabrication additive
  • mettre en œuvre une imprimante 3D et de suivre la production

Programme

Contenu

Les principes de la fabrication additive :
·    Définition et historique de la fabrication additive 
·    Les avantages et les inconvénients de la fabrication additive 

La chaîne numérique et la chaîne de fabrication :
·    Les différentes étapes de réalisation 
·    La description du process : de la conception à la réalisation (les logiciels, les formats, les règles) 

Les technologies :
·    Études des différents procédés :
a.    FDM (dépôt de fil fondu)
b.    SLA (stéréolithographie)
c.    SLS, SLM (fusion de poudre)

Présentation des imprimantes 3D :
·    Démonstration des différentes impressions
·    Présentation des différents logiciels de slicing (tranchage de la pièce)

Préparation du fichier 3D :
·    Elaborer le fichier d’échange / utilisation des logiciels de slicing (Cura, Simplify3D, Preform)
·    Paramètres de fabrication
·    Positionnement des pièces
·    Supports

Lancer sa fabrication (FDM et SLA) :
·    Mise en œuvre de la machine :
a.    Préparation de l’environnement/sécurité machine
b.    Gestion du programme
c.    Préparation et lancement de l’impression
·    Suivi de la fabrication
·    Contrôle de la pièce
·    Les traitements post-fabrication
·    Remise en l’état de la machine

Modalités d'évaluation

Contrôle continu par TP