Maintenance - Production

Mis à jour le 22 mai 2026

Responsable(s) : M. Salim FACI, M. Chouki ZERROUKI

Code Cnam : USGE83

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Afin d’obtenir les tarifs, le calendrier de la formation, en distanciel, en présentiel, le lieu de la formation et un contact, remplissez les critères suivants :

Durée : 45 heures (+/- 10%)
Alternance
5 crédits

Présentation

Objectifs

USGE83-1 : Démarche de l'AMDEC machine

Mettre en place une politique maintenance à partir de la méthode RCM (Reliability Centered Maintenance)

USGE83-2 : Sûreté de fonctionnement

Déterminer la GMAO adéquate à une entreprise donnée, la mettre en place et l'exploiter pour piloter l'activité de maintenance

Intégrer les concepts de SLI à un équipement dès la conception ou l'achat ainsi qu’en conditions opérationnelles.

USGE83-3 : Calcul de sûreté de fonctionnement – plans d’expériences

Optimiser la maintenance par la fiabilité. Optimiser la disponibilité des équipements.

USGE83-4 : Initiation au Lean Production

Comprendre les fondamentaux du Lean Management pour une organisation efficace et efficiente

Voir et analyser son organisation selon le modèle Lean

Diagnostiquer les chantiers Lean à mener dans son environnement professionnel.

Compétences et débouchés

Compétences

Aptitude à piloter des projets industriels en intégrant les aspects de sûreté de fonctionnement

Savoir construire et exploiter les informations contenues dans une base de données d'une GMAO.

Savoir construire et exploiter les informations contenues dans une base de données.

Aptitude à maîtriser les méthodes essentielles de calcul de disponibilité et de fiabilité.

Savoir diagnostiquer la maturité d’organisation d’une entreprise.

Savoir mettre en place un chantier d’amélioration continue.

Parcours

Diplôme d'ingénieur Spécialité Production et systèmes numériques, en partenariat avec Ingénieurs 2000 en apprentissage

Informations pratiques

Contact

Département : Antenne Alternance
Email : alternance.eicnam-landy@cnam.fr
Adresse : 61, rue du Landy - 93210 La Plaine-Saint-Denis

Programme

Contenu

USGE83-1 : Démarche de l'AMDEC machine

Généralités sur l’Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité (l'AMDEC)

Notions de sûreté de fonctionnement

Fonctions et défaillances des systèmes

Démarche pratique AMDEC machine

Exemples pratiques

USGE83-2 : Sûreté de fonctionnement

Construction d'une base de données de GMAO

Analyse de fiabilité : données de sortie ; analyses et préconisations en termes d'investissement, d'exploitation, de maintenance et d'organisation pour conserver une fiabilité optimum

Elaboration d'un tableau : identification rapide/simple de dérives de fiabilité ; préconisations d’évolution des procédures pour la collecte des données importantes

Préparations de budget : utilisation du contrôle économique de la maintenance ; élaboration de tableau de bord avec préconisations d’évolution des procédures

Recherche des priorités pour développement de la production : identification des impératifs de disponibilité ; effectuer les requêtes de répartition de travaux par nature et par équipement ; identifier les causes de dysfonctionnements répétitifs ; analyse des données recueillies et extraction des préconisations de travaux d’amélioration ou d’évolution de la maintenance préventive

Soutien logistique intégré (SLI)

Rappel sur les notions de soutien logistique intégré (SLI) et d'analyse de soutien logistique (ASL)

L'arborescence logistique : rappel, approfondissement et exercices

Le plan de maintenance : rappel, approfondissement et exercices

USGE83-3 : Calcul de sûreté de fonctionnement – plans d’expériences

Optimisation de la maintenance : maintenance selon le vieillissement / maintenance périodique.

Modélisation des systèmes dynamiques. Processus de Markof. Matrice des taux de transition.

Equations de Kolmogorov. Fiabilité/disponibilité. Applications à des cas simples.

USGE83-4 : Initiation au Lean Production

INTRODUCTION AU LEAN :

Origines du Lean / Les principes clés : valeur ajoutée, flux, tiré / La notion de gaspillage : les 8 mudas / Les piliers du Lean et la culture d’amélioration continue

DIAGNOSTIC DE L’ORGANISATION PAR LES FLUX :

Introduction à la VSM (Value Stream Mapping) / Cartographie des flux physiques et d’informations / Lecture critique des cartographies et identification des axes d’amélioration.

CONSTRUIRE UNE DÉMARCHE D’AMÉLIORATION CONTINUE :

Méthode DMAIC / Définition et suivi des plans d’action / Implication des équipes et communication des résultats.

OUTILS POUR LE PILOTAGE OPÉRATIONNEL :

Management visuel / Standards de travail / Rituels d’animation terrain / Résolution de problèmes (QRQC, 5 pourquoi…)

AMÉLIORATION DES PERFORMANCES EN PETITE SÉRIE :

Indicateur TRS (Taux de Rendement Synthétique) : principes et mise en œuvre / Méthode SMED : réduction des temps de changement de série - Process balancing : équilibrage de ligne adapté aux petites séries

Modalités d'évaluation

Généralement, contrôle continu et/ou examen final. D’autres modalités jugées plus adaptées peuvent être mises en œuvre : projets ; recherche de documentation et structuration de l’information sur une thématique technologique…